Lėšas skyrė dviem projektams
Priemone pasinaudoję medinių lauko baldų gamintojai UAB „Akadas” gavo 46 tūkst. eurų finansavimą, kurį skyrė technologiniam auditui bei ekologiniam produkto projektavimui.
Įmonė siekė sumažinti neigiamą poveikį aplinkai vykdant produkcijos gamybą. Apie įvykusius pokyčius tvaresnės gamybos link kalbiname UAB „Akadas” direktorių Karolį Vitą.
Kas paskatino imtis projekto?
Projekto ėmėmės, nes siekėme sutaupyti gamybos kaštus – vykdant serijinę gamybą net ir menkiausias pokytis yra ženkliai jaučiamas. Taip pat norėjome atnaujinti turimą įrangą: pakeisti į efektyvesnę, naudojančią mažiau šilumos, elektros resursų bei kitų medžiagų.
Atlikote technologinį auditą, kokius pasiūlymus gavote ir įgyvendinote?
Atliktas auditas leido mums tiksliai apskaičiuoti ir išanalizuoti, kokių veiksmų turėtume imtis, kad sumažintume taršą. Pagal juos ir vykdėme pokyčius savo įmonėje. Iš tiesų, pasiekėme net gerokai didesnius tikslus, nei buvome užsibrėžę po audito, tuo labai džiaugiamės.
Mūsų įmonėje buvo nustatyti du pagrindiniai taršos sklaidos faktoriai. Vienas iš jų – atviro tipo dulkių ištraukimo ciklonas. Jį panaikinome ir įrengėme uždarą sistemą, taip užtikrindami mažesnę oro taršą.
Kitą pokytį vykdėme su ES finansuojamu projektu „Atsinaujinantys energijos ištekliai pramonei LT+”. ES struktūrinių fondų lėšomis įsigijome biokuro katilinę, kuri yra net 36% efektyvesnė, nei mūsų naudota anksčiau. Taip pat pradėjome įrenginėti 410 kW saulės jėgainę.
Kalbant apie ekologinį produktų projektavimą – kokius produktus atnaujinote, ar pradėjote kurti naujus?
Ekologinį projektavimą pasitelkėme dviem standartiniams mūsų gaminių tipams. Atnaujinome medienos skydų gamybą bei produkcijos sudedamųjų detalių, kurias vadiname kojaryšiais, gamybos procesą.
Kaip šie produktai pakito?
Skydas [medienos konstrukcija, suklijuojama iš mažų tašelių – aut. past.] yra gaminys, iš kurio pjaustomos mūsų lauko baldų detalės.
Skydų gamyba prieš atnaujinimus užtrukdavo labai ilgai. Pavyzdžiui, su senąja technologija per pamainą galėjome pagaminti 0,5–1 kubo medžio skydų. Po projekto šis skaičius išaugo iki 12.
Skydai tapo nauju mūsų gaminiu, nes anksčiau negalėdavome jų pasiūlyti rinkai dėl mažo pralaidumo ir netinkamos kokybės. Pagamintus skydus naudodavome tik savo reikmėms. Dabar mūsų gaminamų skydų kokybė yra net nesulyginama su anksčiau gamintais ir tapo nauju produktu.
Kalbant apie kojaryšius, buvo atliekami inžineriniai atnaujinimai. Stengėmės sumažinti gamybai reikalingų žaliavų kiekį, tačiau išlaikyti kokybę. Atlikę ekologinį projektavimą, investavome į naują įrangą, kuri dabar mums leidžia sutaupyti nors ne didelį, tačiau masinėje gamyboje ženkliai jaučiamą kiekį – 6–8% žaliavų.
Kokių teigiamų rezultatų aplinkosaugos atžvilgiu pasiekėte?
Su biokuro katiline sutaupome apie 30 proc. energijos. Taip medžiagų džiovinimas savaime tapo kokybiškesnis, o drėkinimui reikia mažiau vandens.
Taip pat gaminant detales pavyko ženkliai sutaupyti medienos – per metus apie 360 kubų.
Skatinamas konkurencingumas ir tvarūs sprendimai
Įmonės vadovas džiaugiasi, kad ES finansavimas padeda prisitaikyti prie klientų poreikių, atsinaujinti, sutaupyti. Teigia, kad tai pagalba, kuri padeda išlikti konkurencingais rinkoje. Priemonės „Eco-inovacijos LT“ finansavimas verslui padėjo didinti konkurencingumą ir mažinti neigiamą poveikį aplinkai. Iš viso priemone pasinaudojo beveik 70 mažų ir vidutinių įmonių Lietuvoje.
Sekite naujienas internete http://www.esinvesticijos.lt/ ir www.eimin.lrv.lt.
Informacija parengta bendradarbiaujant su Ekonomikos ir inovacijų ministerija, jos skelbimas finansuojamas Europos socialinio fondo lėšomis.
